五金沖壓配件加工的要求如下,首先是對彎曲零件的要求

1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。
2.彎曲邊緣太短而無法形成，因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短，則必須留有適當的余量以增加h，然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時，避免孔變形
二是深沖件的要求
4.五金沖壓件的形狀應簡單，對稱，深度不宜過大。為了使圖紙數量最少，很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則，將增加拉拔次數和成型工作量，并且還會增加模具數量，并且容易產生浪費并增加成本。

工件毛坯的尺寸與精密金屬沖壓零件的加工有關。這主要是為了確保產品尺寸的準確性，但是如何確定拉伸零件的毛坯尺寸呢？最好是由專業人士解釋。

通常，拉制零件的毛坯直徑是恒定的，其厚度應與原始厚度相同。這可以通過毛坯和拉制件的面積相等的原理來計算。

但是，實際的工作過程不能理想化，并且零件的形狀和過程可能更復雜，因此不可能達到100％的精度。在實際操作中，可以通過電火花線切割粗加工毛坯的形狀和尺寸，然后可以通過反復試驗最終確定毛坯的尺寸。在此過程中，有幾個問題需要特別注意，例如要在產品側標記的尺寸，以便可以保證最終加工的圖紙零件的質量和性能。當沖壓和拉伸產品變形時，某些變形特性主要取決于工件的形狀，例如矩形零件的拉伸，并且變形方面存在許多差異?，F在讓我們進行具體分析。由于矩形零件主要由直邊和圓角組成，因此深沖壓中矩形零件的一般拐角變形與圓柱零件的差別相對來說都不大。深矩形部分的最大應力將出現在拐角處，因此該部分容易出現一些不良現象。矩形部分的直邊不會有這些麻煩，但是兩個部分會相互影響和互補

越來越多的深圳五金沖壓加工廠，我們使用已知的檢查方法來避免任何問題。今天，我想介紹一下精密金屬沖壓零件的檢查。在這里，我們主要從三個步驟來分析和解釋這個問題。接下來，讓我們看一下。

首先：在接觸測試中，我們建議您使用干凈的紗布擦拭外殼表面，并且本地檢查員的手套沿垂直的沖壓表面接觸。當然，這種方法需要一定的專業經驗。但這是最快的方法。

第二：測試方法：彈性紗。這里提到要擦拭外殼表面，并用軟砂將毛巾表面緊密清潔?？v向打磨，鉆孔，僅在整個表面上出現點蝕和壓痕將很容易找到。
第三：上油測試，需要用干凈的紗布清潔蓋板的表面，這里需要使用清潔刷將油均勻地涂在沖壓部分的整個表面上，然后在牢固的地方測試沖壓部分地方。點亮時，您可以輕松地發現沖壓零件的表面上是否有微小的凹坑