在實踐中金屬深拉伸工藝，要想到下面這些重要因素。
1.材料選擇
不同的材料具有不同的拉伸性能。拉伸速度的極限是毛坯直徑與沖孔直徑的比率。不銹鋼的范圍是1到2.2，碳素鋼的范圍是2.15到2.5。不銹鋼材料可以在深沖后第二次拉伸，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能與第一次拉伸相同地拉伸，除非對其進行熱處理。不銹鋼需要的功率是碳鋼的1至2倍。一般來說，最好使用雙作用液壓設備進行深沖。
2.潤滑油的選擇

選擇潤滑劑時應考慮兩個因素。應提供油膜以防止刮擦并減少摩擦。此外，完成深沖壓操作后，應能夠輕松，完全地將其卸下。它可以包括氯化或硫化的油或蠟，重洗劑或深肥皂。深沖是一種方法，其中使用沖孔機通過較大的機械力將環形或金屬模具拉制成板狀金屬材料，以將其變形為圓柱形或箱形硬件。常見的金屬深沖材料包括不銹鋼，鋁，鐵，銅等。金屬深沖制品的高度也不同

在工業生產中，我們將需要各種材料和形狀的零件，并且沖壓零件將用于這些零件的生產中。沖壓是具有一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓可分為精密沖壓和普通沖壓。那么什么是精密沖壓和普通沖壓？以下是詳細的介紹：精密沖壓是在普通沖壓技術的基礎上發展起來的一種材料加工方法。通過提高導向精度，減小沖頭與模具之間的間隙，增加反向壓力和V型環毛坯夾持器等技術措施，可以在強三維條件下實現精密沖壓或與其他成形工藝相結合的精密加工。沖壓。壓應力并獲得精密沖壓件。精密沖壓對沖壓零件的精度有很高的要求。在加工和生產過程中，必須考慮用于精密沖頭，模具，材料和潤滑劑的適當技術。普通沖壓不需要高精度的沖壓零件，但也有其特定的市場需求?；姆浅：?，不需要切割，切割，拉伸和其他過程。沖壓材料是板，管等。當不需要單一數量的產品時，普通沖壓可以滿足要求。精密沖壓與普通沖壓的區別在于沖壓設備的要求和沖壓零件的精度。如果用戶需要高精度沖壓件和大量沖壓件，則可以選擇使用精密沖壓件。相反，如果沖壓零件的精度不高，并且使用普通鈑金進行沖壓，則可以選擇普通沖壓，這需要客戶根據自己的沖壓特性進行選擇

有什么好的方法可以設計精密的金屬沖壓件

（1）沖壓需要滿足產品用途和技術性能，并且易于組裝和維護。
（2）沖壓件需要幫助提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格，并盡可能減少材料的消耗。如果允許的話，應使用低成本的材料來填充零件而無浪費，并應盡可能減少浪費。
（3）金屬沖壓件需要簡單的形狀和合理的結構，有利于簡化模具結構和工序數量，即采用較少，簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，減少了模具的使用。其他加工方法，有利于沖壓操作，有利于機械化和自動化生產的組織，從而提高勞動生產率。
（4）為保證金屬沖壓件的正常使用，應盡可能降低對尺寸精度和表面粗糙度的要求，有利于產品交換，減少浪費，確保產品穩定性。產品質量。
（5）金屬沖壓件應能夠使用現有設備，工藝設備和工藝流程對其進行盡可能多的加工，并延長沖壓模的使用壽命。
以上方法僅參考。在金屬成型件的實際設計過程中，可以根據具體設計進行添加或修改。設計標準是為了方便生產。簡單而巧妙的設計可以大大減少生產過程，縮短生產周期；使用適當的材料可以確保產品的性能不會過高