拉伸成形是通過加工方法將平板形成為開放的中空部的沖壓工序。作為主要的沖壓工藝之一，拉絲已被廣泛使用。拉制工藝可用于制造具有不規則形狀的薄壁拉制金屬沖壓件，例如圓柱形，矩形，梯形，球形，圓錐形和拋物線形。如果與其他沖壓工藝結合使用，它還可以生產更復雜的零件。
1.深沖金屬沖壓件的設計應盡可能簡單，對稱，并且可以一次成型。設計圖紙零件時，應注意必須保證外部或內部尺寸；
2.拉制金屬沖壓件的壁厚公差或減薄不得超過拉制工藝的壁厚變化規律。通常，缸壁厚度的最大增加量為（0.2?0.3）t，最大減少量為（0.1?0.18）t，其中t為板的厚度。
3.對于需要多次拉伸的工件（H> 0.5d），應在拉伸過程中在內壁和外壁上，或在帶有法蘭的零件的法蘭表面上允許壓痕。
4.在保證裝配要求的前提下，深沖零件的側壁應有一定的傾斜度。

5.零件圖中未顯示的所有尺寸均為自由尺寸。尺寸公差可以通過根據IT14級別檢查公差表來確定。零件的直徑方向和高度方向的尺寸符合零件公差級別的繪制過程要求。

模具使用的金屬沖壓零件稱為沖壓模，或簡稱為沖壓模。沖壓模是一種特殊的工具，用于將材料分批加工成所需的沖壓件。沖壓模具在沖壓中非常重要。如果沒有合格的沖壓模具，則難以批量生產；如果不改進模具技術，則無法改進沖壓工藝。沖壓過程和模具，沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓過程的三個要素。只有將它們相互結合，才能制造出沖壓件。與機械加工和塑料加工等其他加工形式相比，金屬沖壓在技術和經濟上具有許多優勢。主要性能如下

（1）一般來說，沖壓沒有碎屑，材料消耗少，沒有其他加熱設備。是一種省材節能的加工方法，沖壓件的生產成本較低。
（2）像沖壓過程中的兩個豌豆一樣，確保沖壓零件具有尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓零件的表面質量，并且模具壽命通常更長。
（3）大尺寸和復雜形狀的金屬沖壓零件，例如鐘表，汽車縱梁和護罩，由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化而具有較高的沖壓強度和剛度。

（4）金屬沖壓件加工的生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。因為沖壓取決于模具和沖壓設備來完成加工，所以普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，并且每個沖壓沖程可以得到沖壓件，因此金屬沖壓件的生產可以實現有效的批量生產。

1.五金沖壓的制造過程是一種相對簡單的手工和流水線生產方法，需要各種材料的高度協調。采購管理需要注意及時交付材料和交付質量保證。

2.有些產品結構復雜。盡管麻雀很小，但它具有全部五個內部器官。當無法實現大規模的機械化操作時，經常會出現有缺陷的產品和不合格產品，這很容易對整個生產系統產生負面影響。但是，一旦工廠的整體工業支柱形成，它將導致更快的加工方法
3.占用大量營運資金。許多硬件制造商，尤其是外貿加工制造商，由于競爭激烈，許多客戶采用延遲付款方式，付款期為數十天或數月，并且許多制造商的資金牢牢地鎖定在勞動力和供應商身上。在價格鎖定的情況下，家具五金制造商可能會由于材料價格波動，匯率問題等而損失很多利潤。
4.原材料成本在整個產品價格中所占比例很高。通用硬件的利潤非常低，是一種低附加值的產品。許多產品的原材料占產品價格的70％。因此，如果能夠降低原材料成本，將對金屬沖壓制造企業的利潤增長產生非常明顯的影響。但是同時，如果材料浪費嚴重，物流和倉儲成本過高，且供應不及時，將大大增加硬件制造商的成本，占據其獲利空間，不僅延誤了產品的運營。整個生產過程中，甚至會造成很多材料和金錢的浪費。
5.產品種類繁多，用途廣泛，需要大量的資金投入。五金的沖壓件和繪圖件大多數是非標準件，因此需要不斷插入新模具，而舊模具或機械只能放在一邊。這導致了投資的顯著增加。大多數產品，特別是新產品，都是非標準零件。與其他行業不同，金屬沖壓行業的非標零件需要開放。有時，從打開模具到打樣再到生產，制造商需要多次修改和調整模具。